日常生活中见到的玻璃钢储罐价.格有高有低,大家知道影响玻璃钢储罐价.格的主要因素有哪些吗?下面让我们跟着玻璃钢厂家一起来了解一下吧。
1、玻璃钢储罐环绕工艺中的增股减层问题环绕工艺中,适当添加纤维股数,削减环绕层数,是进步容器出产功率的办法之一。但是,在使用时要多方面考虑,不行一味寻求出产功率。纤维股数增多后,在环绕线型的交叉点和级孔切点处"架空"现象将随之加重。使得在架空部位的纤维与内衬之间构成孔隙。容器充压时,铝内衬承受不了压力的效果将被挤入架空部位,严重影响容器的疲惫功能。纤维股数增多后,纵向环绕层数相应削减,包络圆直径的数目也将削减,使得纤维在头部不能均衡散布,造成头部强度下降。因而增股减层的办法应该慎重选用。使用不妥会造成制品质量下降。
2、逐层递减的张力准则玻璃钢环绕容器取得强度高的重要前提是使每束纤维遭到均匀的张力,即容器受内压时,所有纤维一同受力。假若纤维有松有紧,则充压时不能使所有纤维一同受力,这将影响纤维强度的发挥。张力大小也直接影响制品的胶含量、比重和孔隙率。张力准则不合理还会使纤维发作皱褶、使内衬产生屈服等,将严重影响容器的强度和疲惫功能。
3、分层固化的工艺准则分层固化的工艺办法是这样进行的。在内衬上先成型必定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经外表打磨再环绕一次。这样依此类推,直至缠到满足强度规划要求的层数为止。
厚壁容器的强度低于薄壁容器,这一事实已从理论上得到了证实。随着容器容积的添加,压力的进步,壁厚也随之添加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学剖析的原因外,玻璃钢厂家从玻璃钢容器制作角度看还有以下几点:
1)随着容器厚度添加,内外质量不均匀性加大;2)随着容器壁厚添加、环绕层数增多,要求纤维的环绕张力愈来愈小,使整个容器中纤维的初张力偏低,这将影响容器的变形能力和强度。
为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度,分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器,好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一同的薄壁容器组合体。在内压效果下,他们有同一的变形,承受相同的应力,而又无层与层之间的束缚,互相能自.由滑移。这样就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。
由于容器是分几回固化的,所以纤维在容器中的方位能及时得到固定,不致使纤维发作皱褶和松懈,使树脂不致在层间流失,从而进步了容器内外质量的均匀性。
4、真空固化办法玻璃钢容器在真空环境中加热固化,可以进步强度百分之10以上,真空固化是进步容器强度的有效途径之一。容器在制作过程中,尚有部分残存的溶剂和其他低分子物,在常压下不能全部除去,这些残存的低分子物附着于树脂!玻璃纤维界面上,阻碍树脂与玻璃纤维的结实粘结,因而影响容器强度。选用真空固化办法可使低分子物挥发得较为充分,使玻璃钢更加细密。因而能进步容器强度。
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